Cum sunt fabricate dopurile din plastic?

Capace mici: formate ca o singură piesă integrală.

Capacele mari și medii: formate după îmbinarea inițială-aceasta este metoda cea mai utilizată, iar cerințele specificate în standardele relevante se aplică în principal acestei categorii.

Capacele extra-: datorită cerințelor legate de transport, spațiu liber și alți factori, acestea sunt formate în segmente (petale) care sunt ulterior sudate împreună pentru a forma capacul complet.

Pentru capacele de capăt în formă de plată, îmbinarea trebuie evitată în regiunea razei articulației (r), deoarece această zonă este predispusă la subțierea pereților și la concentrații mari de tensiuni.

În ceea ce privește îmbinarea, orientarea cusăturilor de sudură este limitată doar la direcțiile radiale și circumferențiale. Cu toate acestea, această cerință specifică poate fi renunțată în cele din urmă pentru limitele finale la scară mare-. Există cerințe specifice privind distanța dintre îmbinări: distanța trebuie să fie mai mare de 3δ (unde δ reprezintă grosimea peretelui) și nu mai mică de 100 mm. (Zona-Afectată de căldură-HAZ{-a unei sudură constituie o regiune-întărită, iar compoziția chimică din această zonă poate suferi o degradare din cauza efectelor termice. Prin urmare, este esențial să se evite plasarea îmbinărilor în această zonă de-tensiuni ridicate; extinderea acestei zone este direct legată de grosimea materialului, în funcție de experiența practică. lungime-adică, distanța necesară pentru ca stresul să se disipeze-este determinată a fi mai mare de 3δ, dar nu mai mică de 100 mm.) Cu toate acestea, datorită caracteristicilor unice și constrângerilor specifice ale echipamentelor frigorifice, respectarea strictă a acestei cerințe poate fi adesea dificilă.